什么是半固态压铸？

简单来说，半固态压铸是一种在金属材料介于固态与液态之间的“粥状”状态下进行成型的技术。它融合了传统压铸和锻造技术的优点，为您带来“鱼与熊掌兼得”的产品。

半固态压铸为您带来的核心优势：
1. 品质跃升：堪比锻件的内在质量
· 致密，告别气孔： 半固态浆料在填充时平稳无湍流，能极大程度地减少甚至消除铸件内部的气孔、缩孔等缺陷。
· 力学性能： 产品拥有更高的强度、更好的延展性（延伸率）和优越的耐疲劳性能。其机械性能远超传统压铸件，甚至可媲美锻件。
· 可实现T6热处理： 得益于低含气量，半固态压铸件可以进行固溶强化（T6）热处理，从而大幅提升材料的强度和硬度，这是传统压铸难以实现的。

2. 精度与外观俱佳，后加工更省心
· 更高尺寸精度： 成型过程收缩小、变形小，产品尺寸稳定性，为您的精密装配保驾护航。
· 表面光洁如镜： 铸件表面粗糙度低，光洁度远超传统压铸件，可直接用于外观件。
· 简化后序加工： 更少的内部缺陷意味着更高的良品率，同时减少了后续的整形、修补等工序，为您节省时间和成本。

3. 综合成本更优，提升产品竞争力
· 延长模具寿命： 较低的加工温度（比液态低约100°C）显著减少了对模具的热冲击，使模具寿命大幅延长，有效摊薄单件模具成本。
· 材料利用率高： 更高的良品率和近净成型的特性，减少了废品和余料损失。
· “全流程”成本降低： 虽然单件原材料成本可能略高，但综合考虑更高的良品率、更少的后加工、更优的性能带来的产品轻量化可能以及更长的模具寿命，您的综合生产成本将显著降低。

4. 赋能创新设计，开拓全新应用领域
· 更薄壁厚： 优异的填充性能允许我们生产壁厚更薄、结构更复杂的零件，助力您的产品实现轻量化与结构集成化。
· 拓展材料选择： 尤其适合生产高性能的铝合金（如A356、A357等），为您的汽车、航空航天、通讯、消费电子等对安全性、可靠性要求极高的产品，提供了全新的材料解决方案。

我们能为您的哪些产品提供服务？
半固态压铸技术是以下应用的理想选择：
· 汽车领域： 底盘结构件、转向节、副车架、电池包壳体、电机壳等安全结构件。
· 航空航天： 对重量和强度有严苛要求的舱体、支架等。
· 通讯行业： 5G基站大型散热壳体、高气密性腔体。
· 电器/工具： 需要高强度、高外观要求的结构件和外壳。

总结而言，选择我们的半固态压铸服务，意味着您将获得：
更坚固、更精密、更美观的零件，同时拥有更具竞争力的综合成本。

我们深信，这项技术的引入将是我们与您深化合作、共同应对未来市场挑战的强大引擎。我们已准备好为您提供打样和测试服务，用实实在在的产品数据向您证明其性能。